制藥生產(chǎn)車間6S管理運用：

1、6S管理中整理管理在制藥生產(chǎn)車間的應用。制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學劃分生產(chǎn)車間的需要的以及車間的不需要的，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產(chǎn)車間的應用。制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進行準確標識，與制藥生產(chǎn)無關的私人物品要及時清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產(chǎn)車間的應用。制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測車間等要進行科學劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產(chǎn)車間的應用。將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領導負責人進行監(jiān)督檢查，每個制藥生產(chǎn)車間的成員進行交替檢查等，將檢查的結果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現(xiàn)的問題進行科學分析，及時改正。

制藥車間6S管理的建議：

1、6S管理—合理布局和有效隔離，防止混淆

合理布局應該是將生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開；倉儲區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開；在生產(chǎn)車間功能區(qū)和輔助區(qū)分開；人流通道和物流通道分開，并且規(guī)定外來的工具沒有經(jīng)過消毒和許可，不得進入生產(chǎn)區(qū)域。在倉儲區(qū)內(nèi)，要將危險品、原輔料、成品分開儲存，同品種不同批次要分開。同一操作間如果生產(chǎn)不同品種或同品種不同批次的產(chǎn)品要采取屏風等措施進行有效隔離，以防止混淆。

2、6S管理—定點、定品，定量擺放物料，節(jié)約生產(chǎn)周期

物料需要要定點、定品，定量擺放，對于擺放物料的間隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都需要符合相關規(guī)定。藥品生產(chǎn)車間要堅持“用多少領多少，領多少用多少”的原則，這樣可以避免車間庫存量，有益于生產(chǎn)管理者、組織者對生產(chǎn)的把握。此外還要對生產(chǎn)區(qū)域、物料架、保管容器編上號碼，使得領取物料能夠更加的方便、快捷。生產(chǎn)時使用的物料也需要進行標識，方便核查，從而節(jié)約生產(chǎn)周期。

3、6S管理—隨時進行衛(wèi)生檢查，避免交叉污染和被交叉污染

制定生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理制度，確定每班工作前后的人員、設備等衛(wèi)生清潔狀態(tài)，定期讓清潔工對走道等公共場所進行清潔。清潔的范圍包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設備、原材料存放地、產(chǎn)品存放區(qū)域，人員衛(wèi)生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進行保養(yǎng)，實現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)三者的結合，使得整個車間環(huán)境整潔干凈，并且為工作人員營造一個好的工作氛圍。